当使用40千赫设备时，有严格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大约一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。较大的焊接可以通过机械连接小喇叭的各个部件来焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高频器件1000W功率的限制(因为变频器中的晶体很小)。相反，一个20千赫焊工的功率是3000w(大多数焊工只有1000w)。对于20khz的焊机，功率要求高，导致能源消耗和运行成本增加。
当遇到一些比较大的产品时，超声波焊接头需要很大。20k机器能量不足，无法达到焊接效果。考虑使用15k超声波焊接机。该机在此频率下的功率可达6000W，可用于焊接一些大型产品。缺点是焊接相对较小的产品时，产品部件可能会开裂。
超声波模具设计不够合理，制造不够准确，在频率修边时没有达到想要的频率，所以在应用过程中超声波能量没有完全释放出来，然后大部分超声波模具停留在超声波模具中，并且模具在使用过程中会出现焊接不牢固，模具发热，然后模具出现裂纹。要处理这个问题，首先要选择的超声波焊机厂家来制造超声波模具。经验占了成功或失败的一半以上，再大的掌握也在制造的过程中。是否按设计制作，是否有多次修边频率，使模具达到满意的状态。
焊接介质对焊接性能的影响
焊接介质的选择对焊接性能也有较大的影响。这时，如果焊接参数选择不当，也会给焊机的维护造成麻烦。一般在焊接过程中，较软的介质应与焊头直接接触。例如，焊接镍板和铝板时，镍板应放置在铝板的上方，防止铝板焊接后粘在焊接头上。
由于铝较软，熔点较低，因此焊接所需的能量相应较少。在其他参数不变的情况下，焊接铜网和镍板所需能量至少高于焊接铝网所需能量，而焊接铝板所需能量至少是铝网所需能量的两倍以上。但是，由于要焊接的物体表面是否清洗等因素，即使是同一类型的焊接，每次的参数调整也不完全相同。
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